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步進電機在應用中的設置檢測技巧
2019-09-12

  考慮到步進電機的驅(qū)動能力、機械裝配的摩擦、機械部件的承受能力,可以在廠商參數(shù)中修改各個軸的樶大速度,對機床用戶實際使用時的三個軸樶大速度予以限制。那么,該如何設置呢?


  1、根據(jù)步進電機三個軸零點傳感器的安裝位置,設置廠商參數(shù)中的回機械原點參數(shù)。當設置正確后,可運行“操作”菜單中的“回機械原點”。先單軸回,如果運動方向正確則繼續(xù)回,否則需停止,重新設置設置廠商參數(shù)中的回機械原點方向,直至所有軸都可回機械原點。
  2、設置自動加油參數(shù)(設置得小一些,如5秒加一次油),觀察自動加油是否正確,如果正確,則將自動加油參數(shù)設置到實際需要的參數(shù)。
  3、校驗電子齒輪和脈沖當量的設定值是否匹配。可以在機床的任意一根軸上做個標記,在軟件中把該點坐標設為工作零點,用直接輸入指令、點動或手輪等工作方式使該軸走固定距離,用游標卡尺測量實際距離與軟件中坐標顯示距離是否相附。
  4、測定有無丟脈沖??梢杂弥庇^的方法:用一把尖刀在工件毛坯上點一個點,把該點設為工作原點,抬高Z軸,然后把Z軸坐標設為0;反復使機床運動,比如空刀跑一個典型的加工程序(樶好包含三軸聯(lián)動),可在加工中暫?;蛲V?,然后回工件原點,緩慢下降Z軸,看刀尖與毛坯上的點是否吻合。如有偏差,請檢查步進驅(qū)動器接收脈沖信號的類型,檢查端子板與驅(qū)動器間接線是否有誤。